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        利勃登

        玻璃鋼風管

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        產品編號
        所屬分類
        玻璃鋼風管
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        聯系人:王經理
        聯系方式:15288897959 0534-6590586
        地址:德州利勃登環保設備有限公司
        產品描述

        一、復合風管制作安裝:

        (一)風管的制作:

        1.1 制作原則

          1.1.1本公司復合風管制作可以預制或在施工現場制作。風管制作規格按設計資料及GB50243-2002確定,風管尺寸以其內邊尺寸為準,以保證風管的有效斷面積。

          1.1.2 施工中必須先按照設計圖紙上的風管規格進行合理的切割下料。由于復合風管板材的規格尺寸為1250×2450mm(寬度×長度),而設計中風管的規格尺寸各不相同,所以劃線過程中應精確、合理,切割下料是降低板材損耗的關鍵。

        1.2板材切割

          1.2.1 切割線須保持平直,對角線長度誤差應小于5mm,切割線與板面成直角。臺階板(側面板)切割線深度為20±1.5mm(圖4-1)。

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        圖4-1 側板切割

          1.2.2 三通、彎頭、異徑管等管件用板材,須先放樣,后用手提切割機切割。切割角度必須正確,以保證拼接質量。

        1.3 矩形風管制作

          1.3.1 風管拼裝示意圖(圖4-2)。注:風管拼裝時,臺階板須作為左、右側板,不得與頂、底面板互換。

        1

        圖4-2 風管拼裝示意圖

          1.3.2 用刮刀沿側面板切割線將多余部分去除,確保側面板梯階位置平整(圖4-3)。

        1

        圖4-3 刮去側板多余部分

          1.3.3 在左右側面板梯階處適量均勻地敷上專用膠(圖4-4)。

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        圖4-4 敷膠

          1.3.4 首先將底面板放于組裝架上,保持水平。其次將左、右側面板梯階處與底面板粘接,再將頂面板放入側面板中間。為實現管段間的無法蘭連接,側面板與頂、底面板縱向須錯位100mm。最后用捆扎帶將拼裝好的風管捆緊,捆扎帶間距600mm,其與風管四角連接處設置90o護角(圖4-5)。

          1.3.5 風管周長小于2000mm時,對角線長度誤差不得大于3mm。風管周長大于2000mm時,對角線長度誤差不得大于5mm。

          1.3.6 清除連接處擠壓出得余膠,同時填補空隙。風管內外壁及側面板與頂、底面板100mm錯位梯階處均不得留有殘膠。

         

        玻璃鋼風管

        圖4-5 風管組合

        1.4異徑風管制作

        參見4.3 矩形風管制作。

        1.4.1彎頭制作

        按圖放樣切割板材,將彎頭側壁分解為多塊平板拼接而成(圖4-6)。

        圖4-6 彎頭

        圖4-6 彎頭

        1.5三通、四通制作

        參見4.5彎頭制作

        1.6大型風管的加固

        當風管邊長大于1500mm時,必須采取加固措施(圖4-7)。

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        圖4-7 大型風管的加固

          1.6.1 板材進行拼接。用鋼絲刷刮去拼接處保溫層1.5mm,形成凹槽。填滿專用膠拼接。固化后用砂紙將兩面拼接縫兩側各100mm處打毛,兩面均用專用膠粘貼3層寬度為200mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。

          1.6.2 在風管中設置支撐桿。支撐桿為ф10mm全螺紋鍍鋅圓鋼,兩側內外螺母固定,風管內外側采用ф100mm金屬墊盤(通風風管使用)或高強度塑料墊盤(空調風管使用)。當為空調風管時,圓鋼及內螺母需外包橡塑保溫套管(厚度40mm)。支撐桿選用數量見表 4-1。

        表 4-1

        風管邊長 mm

        1500~2400

        2400~3400

        3400~4400

        4400~5400

        支撐桿數量

        1

        2

        3

        4

          1.6.3 在風管四個內角處粘接加強條,加強條尺寸為25×40mm,由板材切割而成。

          1.6.4 當風管長邊>1500mm,且短邊>500mm時,應在風管拼接處內壁用專用膠粘貼2層寬度為50mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。

          1.6.5 當風管邊長>3000mm時,除按上述要求進行加固外,還需在風管外壁每隔1300mm處設置50×50的角鋼加固,并與支撐桿連接。

         

        (二)風管連接

        1.1主風管與主風管連接(圖5-1)

        圖5-1 風管無法蘭連接

        圖5-1 風管無法蘭連接

          1.1.1 用鋼絲刷將兩節風管頂、底面板拼接處保溫層刮去1.5mm,形成凹槽。然后在凹槽處填滿專用膠,并在左右側面板梯階處適量均勻地敷上專用膠。

          1.1.2 將兩截風管緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠,同時填補空隙。

          1.1.3 為確保風管拼接的質量,一節風管不宜兩端同時進行拼接。

        1.2 主風管與支風管連接

          1.2.1 在主風管管壁上開口,開口尺寸為主風管內徑尺寸加6mm。

          1.2.2 按照設計規格制作支風管,將其與主風管連接處切割成梯階形。

          1.2.3在梯階處適量均勻地敷上專用膠,緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠,同時填補空隙。

        1.3 風管與閥件連接

          風管采用專用法蘭與閥件連接。將專用法蘭套入風管管壁,采用自攻螺絲固定。然后將法蘭的另一面與閥件的法蘭連接(圖5-2)。

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        圖5-2專用法蘭連接示意圖

        1.4 風管與圓形軟接頭連接

          根據圓形軟接頭與所連接的風管尺寸制作一截異形管,將與軟接頭連接的一面切割一個圓口,與軟接頭法蘭連接(圖5-3)。

        圖5-3 風管與圓形軟接頭連接

        圖5-3 風管與圓形軟接頭連接

        1.5 風管與風口連接

          1.5.1平面風口的連接

          按照設計風口的尺寸在風管管壁上開口,在開口處兩邊的保溫層中插入由0.5mm厚鍍鋅鋼板制作的“[”形構件。將風口插入管壁開口處,用自攻螺絲將其固定于“[”形構件上(圖5-4)。

        11

        圖5-4 平面風口的連接

          1.5.2 喉管風口的連接

          當設計要求或風口帶風閥(軟接頭)時,風口前需設置風管喉管。按照風口尺寸在風管管壁上開口,將喉管與主風管緊密連接(做法參見5.2主風管與支風管連接)。待粘接處固化后,將風口插入喉管,以自攻螺絲固定(圖5-5)。

          當風管帶軟接頭時,將軟接頭套在喉管外側,四周緊壓防銹薄金屬板,自攻螺絲固定(圖5-6)。

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        圖5-5 喉管風口的連接                 圖5-6 帶軟接頭風口的連接

        2 伸縮節的制作

          2.1 當風管直管長度大于20m小于30m時,管段中間設置1個伸縮節。當直管長度大于40m時,則每30m設置1個伸縮節。在伸縮接兩端500mm處應設置防擺支架。

          2.2 伸縮節由通用復合風管板材制作。其內徑尺寸為風管外徑加6mm,長度為250mm。  首先將兩節相連的風管間留10mm的縫隙以便伸縮。將伸縮節粘接在氣流下游的風管外壁(粘接面須用粗砂紙打毛),粘接長度為150mm。在氣流上游風管外壁粘貼厚度為3mm的聚乙烯泡沫帶(起密封作用),粘貼長度為100mm,將伸縮節套入,作為伸縮滑動面。最后用捆扎帶將伸縮節捆緊,固化成型(圖6-1)。

        圖6-1 伸縮節的制作

        圖6-1 伸縮節的制作

        3 風管支吊架的設置

          3.1 水平安裝

          3.1.1 風管長邊小于等于400mm時,吊桿間距不大于4000mm;風管長邊大于400mm小于等于1250mm時,吊桿間距不大于3000mm;風管長邊大于1250mm小于等于2500mm時,吊桿間距不大于2000mm;風管長邊大于2500mm時,吊桿間距不大于1500mm。

          3.1.2 吊桿用圓鋼制作,橫擔、抱箍可用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。規格見表 7-1

        表 7-1

        風管長邊a

        吊桿(圓鋼)

        橫擔(角鋼)

        吊桿孔

        a≦500mm

        Φ6mm圓鋼

        30mm×3mm角鋼

        Φ68.5mm

        500mm< a≦1500mm

        Φ8mm圓鋼

        40mm×4mm角鋼

        Φ8.5mm

        1500mm< a≦2200mm

        Φ10mm圓鋼

        50mm×5mm角鋼

        Φ10.5mm

        2200mm< a≦3000mm

        Φ12mm圓鋼

        539槽鋼

        Φ12.5mm

        a>3000mm

        Φ12mm圓鋼

        6#、8#槽鋼

        Φ12.5mm

          3.2 垂直安裝的風管支架間距不大于3000mm,支架應能負擔3000mm風管的重量。并設置橡膠墊。單根直管至少應有2個固定點。

          3.3 支吊架不宜設在風口、閥門、檢查門、及自控機構處,離風管或插接管的距離不宜小于200mm。

          3.4 未說明的支吊架設置事項參見《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB50243-2002)。

        4 風管連接處裂縫的修復

          4.1 如風管連接處缺膠或膠體過稠、未按規定正確設置伸縮節時,易導致連接縫開裂。此時可用專用膠修復。

          4.2 修復方法:a、在裂縫周圍50mm用粗砂紙打毛后,除去雜物;b、將專用膠擠入裂縫;c、在裂縫處貼上厚度為0.2mm的玻璃纖維布,用專用膠修復平整。

        5 小板的拼接

          5.1 切割后產生的邊料(小板)可用專用膠拼接,用于邊長小于等于500mm的風管。

          5.2 用鋼絲刷刷去拼接處泡沫板1.5mm,涂上專用膠。

          5.3 將拼接面靠緊,確保拼接平整固化。

        6 其余注意事項

          6.1 低溫送風狀態,保溫層應按設計要求加厚,可選用本公司特殊型復合風管。

          6.2 當使用環境濕度長期大于80%時,風管內壁需進行防水處理。主風管應設置排水坡度,并在最低處設排液裝置防止積水。

          6.3 可在潔凈空調系統中使用本風管。在風管安裝后,清除灰塵,在風管內壁涂刷專用涂料。

          6.4 安裝在室外的風管應設置防雨措施。

         

        (三)風管與風管部件的安裝:

          1、一般送排風系統和空調系統的安裝,要在建筑物圍護結構施工完成,安裝部位的障礙物已清理,地面無雜物的條件下進行。

          2、確定標高,安裝風管支吊架,除銹后刷防銹漆一道。風管支、吊架的吊點,通常采用預埋鐵件,支、吊架二次灌漿,膨脹螺栓法或射釘槍法等。

          3、按風管的中心線找出吊桿敷設位置,單吊桿在風管的中心線上,雙吊桿可以按托盤的螺栓孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據吊件形式可以焊在吊件上,也可掛在吊件上,焊接后應涂防銹漆。

          4、立管管卡安裝時,應先把最上面的一個管件固定好,再用吊線錘在中心處吊線,下面的管卡可按線進行固定。當風管較長,需要安裝一排支架時,可先把兩端的安裝好,然后以兩端的支架為基準,用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。

          5、為保證法蘭接口的嚴密性,法蘭之間應有墊料,一般空調系統及送、排風系統的法蘭墊料采用8501密封膠帶,軟橡膠板閉孔海綿橡膠板。法蘭墊料不得擠入或凸入管內。法蘭墊料應盡量減少接頭,接頭應采用梯形或榫形連接,并涂膠粘牢,法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙鎮塞墊料。

          6、法蘭連接時,把兩個法蘭先對正,穿上幾個螺栓并載上螺母,暫時不要上緊,然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中,把兩個螺孔橇正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣,緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊,連接法蘭的螺母應在同一側,連接好的風管,應以兩端法蘭為準,接線檢驗風客連接應平直。

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